一、压制缸和承压框架的结构

　　采用预应力钢丝缠绕式结构，严格按照JB/T7348-2005《钢丝缠绕式冷等静压机》标准进行设计制造;

　　压制缸体、承压框架等主要锻件材料严格按照NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金锻件》、JB/T6396-2006《大型合金结构钢锻件》等相关国家标准进行设计制造;超声波无损探伤严格按照NB/T 47013.3-2015《承压设备无损探伤 第3部分 超声检测》标准执行;

　　缠绕钢丝按YB/T 4295-2012《承压机械设备缠绕用扁钢丝》标准选择;

　　电气安全按照GB5226.1-2008《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》标准执行;

　　外购成件及其他零部件均按中国或国际相关现行标准执行。

　　使用寿命≥20万次。

　　二、系统结构和技术特点

　　上、下塞均采用浮动式结构，上塞为液压自动升降，下塞采用矩簧提升;

　　上塞设有浮动式排气结构，排液和封缸可靠性好，时间短，备件消耗量小。

　　双介质设备采用橡胶或聚氨酯隔离套结构，可彻底解决加压介质污染问题，保证液压系统可靠工作;

　　单介质设备采用双层隔离筒或下塞过滤装置，并配置工作介质沉淀过滤系统，有效降低加压介质污染，以及冲刷、堵塞液压密封和阀件的问题，确保液压系统稳定和长寿命工作;

　　增压器采用大排量、往复式柱塞或活塞结构;高压密件采用复合材料制造，寿命可保证8000缸次以上;换向采用专利技术的压差发讯结构，实现无触点发讯，避免顶杆式对活塞的划伤引起低压缸的拉伤;增压器高、低压缸体正常使用寿命大于10万缸次;

　　专利技术的高压全程比例式卸压设计，实现全程卸压比例式控制，也可进行阶梯式多级比例卸压(出厂设置3级阶梯比例卸压曲线，并可按用户要求增加多级)，卸压速度可任意设定，特别适合大尺寸、薄壁、底厚壁薄、异形厚薄不均匀等制品缓慢匀速卸压工艺要求;

　　采用程序控制阶梯式多级自动升压(出厂设置3级阶梯升压曲线，并可按用户要求增加多级)，配以手动变量式预加压泵和驱动泵，达到升压速度手动可调，以满足多种压制工艺要求;

　　驱动系统、增压系统、辅助液压系统、充抽液系统等各自独立的设计，消除相互污染，有效提高增压器、泵、电磁阀、高压阀及密封的使用寿命;

　　采用国际标准化结构设计，达到降低生产及维修成本的要求;

　　高集成阀组式设计，减少高压管路，提高设备安全性，降低故障珍断和维修时间;

　　采用西门子PLC可编程控制器对压力、时间、油温等进行程序控制，配以人机界面，操作更加简单，维护更加方便。

　　三、安全防护功能：

　　配置自动和手动安全防护功能，确保人员和设备安全;

　　多重机械、电气的安全保护、警示设计，达到安全生产需求。